沸石轉輪+CO催化燃燒設備其工作原理可以概括如下：

1. 吸附階段：含VOCs的廢氣首先通過沸石轉輪。轉輪內部填充有吸附材料，通常是具有多孔結構的沸石分子篩。在這個階段，廢氣中的VOCs被轉輪上的吸附劑捕獲并固定在轉輪內部。

2. 脫附與濃縮：隨著轉輪的持續轉動，吸附了VOCs的部分轉輪進入脫附區。在這里，通過加熱（通常使用熱空氣或其他熱源），使得吸附在轉輪上的VOCs脫附并濃縮成高濃度的氣體。

3. 催化燃燒：脫附后的高濃度VOCs氣體隨后進入催化燃燒室。在催化劑的作用下，VOCs在較低的溫度（通常在300-400°C）下與氧氣發生反應，轉化為無害的二氧化碳和水蒸氣。

4. 能量回收：在某些設計中，催化燃燒產生的熱量可以通過熱交換器回收，用于預熱進入轉輪的冷廢氣，從而提高系統的能效。

5. 冷卻與再生：在脫附和催化燃燒過程中，轉輪的另一部分進入冷卻區。在這里，轉輪被冷卻空氣冷卻，準備再次進入吸附階段，完成循環。

這種技術的優點包括高去除效率、能夠處理大風量低濃度的廢氣、運行成本相對較低、以及能夠回收熱能。然而，系統的設計和操作需要精確控制，以確保VOCs的有效去除和熱能的合理利用。此外，催化劑的選擇和轉輪的密封性能也是影響系統性能的關鍵因素。

沸石轉輪+催化燃燒是一種結合了吸附和催化氧化兩種技術的廢氣處理方法，主要用于處理含有揮發性有機化合物（VOCs）的工業廢氣。